
本文研究NX的系統(tǒng)建模技術(shù)與集成推理技術(shù),建立符合組合機床設(shè)計特點的推理機制;通過交互方式和系統(tǒng)的導(dǎo)引、推理,快速完成滿足客戶需求的組合機床設(shè)計。將組合機床的設(shè)計知識和規(guī)范集成在系統(tǒng)中,提高組合機床設(shè)計效率,減少組合機床設(shè)計過程中的重復(fù)勞動,保證設(shè)計質(zhì)量,從而提高企業(yè)的設(shè)計效率和設(shè)計水平。 [詳情]

三維協(xié)同設(shè)計方法在飛機起落架設(shè)計中的應(yīng)用
本文以公司基于ENOVIA VPM開發(fā)完成的飛機起落架設(shè)計協(xié)同系統(tǒng)為基礎(chǔ)平臺,通過人員組織權(quán)限管理、鎖機制、權(quán)限傳送控制等安全機制,利用關(guān)聯(lián)設(shè)計技術(shù)、基于模型的定義技術(shù)和設(shè)計復(fù)用技術(shù),實現(xiàn)某型飛機起落架的三維協(xié)同和并行設(shè)計,為現(xiàn)代飛機起落架設(shè)計提供了有效的新方法。 [詳情]

基于CATIA二次開發(fā)技術(shù),通過編寫少量的代碼即可實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)件模型的自動檢查功能。通過自動化檢查程序來完成對標(biāo)準(zhǔn)件模型的檢查工作,這樣能夠確保標(biāo)準(zhǔn)件模型的正確性,并且提高了模型檢查的效率。 [詳情]

文章介紹了Parasolid是世界上領(lǐng)先的、經(jīng)過生產(chǎn)證明的三維幾何建模組件軟件。利用該軟件提供的核心功能,基于Parasolid產(chǎn)品的用戶能夠快速、穩(wěn)定地對行業(yè)最復(fù)雜的產(chǎn)品建模。 [詳情]

本文探討了一種基于西門子系列 PLC 的工業(yè)并行控制系統(tǒng)模型,通過分析西門子系列 PLC 控制器工作原理、儲存器特征、PLC 的通訊及信息自動化網(wǎng)絡(luò)特征,使用 PLC 順序邏輯掃描方式,建立并行系統(tǒng)框架模型,使 PLC在使用過程中能充分提高控制效率,并解決系統(tǒng)編程混亂問題,建立容錯機制并強化系統(tǒng)健壯性。 [詳情]

引言在切削技術(shù)研究及實際切削加工中,有關(guān)切削力的數(shù)據(jù)是計算切削功率、設(shè)計和使用機床、刀具和夾具、開發(fā)切削數(shù)據(jù)庫、實現(xiàn)加工中切削力控制等的重要依據(jù)。[詳情]

基于計算機網(wǎng)絡(luò)的機械量電測技術(shù)
科學(xué)技術(shù)的每一次重大進步都給機械量測試方法及儀器帶來革命性的變革。 20世紀(jì)50~80年代,機械量測試?yán)碚撆c電子技術(shù)相結(jié)合,產(chǎn)生及發(fā)展了機械量電測技術(shù)。[詳情]

高速化、精密化和模塊化是現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向。新的切削理論認(rèn)為:當(dāng)切削速度達到一定程度(約500m/min)后,切削區(qū)溫度不再上升,并且切削力反而會減小,刀具磨損也減少。[詳情]

數(shù)控技術(shù)在機械加工生產(chǎn)中的應(yīng)用
本文探討了目前數(shù)控技術(shù)在中小型企業(yè)機械加工生產(chǎn)中的應(yīng)用問題,應(yīng)用SIEMENS機床數(shù)控系統(tǒng)對龍門刨床進行CNC數(shù)控化設(shè)計,采用Vosual Basic 6.0語言編制羅茨風(fēng)機兩葉葉輪加工程序,加工羅茨風(fēng)機兩葉葉輪進行了詳細(xì)論述。 [詳情]

數(shù)控系統(tǒng)智能加工功能在大型精密模具制造中的應(yīng)用
獨特的造型和優(yōu)美的線條是汽車制造業(yè)車型日益多樣化的突出特點。設(shè)計師希望滿足駕車人的愿望,但在將這些愿望化為現(xiàn)實的過程中面臨著許多問題,例如技術(shù)復(fù)雜性的提高與成本和時間壓力不斷增加間的矛盾,因此改善生產(chǎn)方法比以往任何時候都更重要。[詳情]

目前的航空產(chǎn)品零件突出表現(xiàn)為多品種小批量、工藝過程復(fù)雜,并且廣泛采用整體薄壁結(jié)構(gòu)和難加工材料,因此制造過程中普遍存在制造周期長、材料切除量大、加工效率低以及加工變形嚴(yán)重等瓶頸。為了提高航空復(fù)雜產(chǎn)品的加工效率和加工精度,工藝人員一直在尋求更為高效精密的加工工藝方法。[詳情]

某廠有一臺Rambudi五軸聯(lián)動的高速銑床,最大裝夾刀具直徑20mm,主軸功率12kw,最大進給10m/min,主軸轉(zhuǎn)速1000到15000r/min,F(xiàn)IDIA系統(tǒng),機床自動減速很好,每當(dāng)曲率變化急劇時,自動減速,避免了高速時慣性對機床的損害,是比較典型的高速機床。[詳情]

采用合適的CAM軟件進行編程的五軸加工技術(shù)可以為用戶提供更現(xiàn)實有效的策略來減少循環(huán)次數(shù)、減少加工步驟、提高表面質(zhì)量和加工質(zhì)量并延長刀具壽命,這些對傳統(tǒng)的三軸加工來說是不可能的。[詳情]

自從1952年美國麻省理工學(xué)院伺服機構(gòu)實驗室研制出世界上第一臺三坐標(biāo)數(shù)控銑床以來,數(shù)控系統(tǒng)在制造工業(yè),特別是航空航天工業(yè)中被廣泛應(yīng)用。[詳情]

五坐標(biāo)高速銑削數(shù)控加工與編程技術(shù)的關(guān)鍵
數(shù)控高速切削制造技術(shù)促進了機械冷加工制造業(yè)的飛速發(fā)展,革新了產(chǎn)品設(shè)計概念,如通過采用整體件加工取代零部件的分項制造裝配,提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量,縮短了產(chǎn)品制造周期。[詳情]