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一般來說，數控 插銑技術一直是粗加工應用領域中的一種加工方法。在采用現代技術進行粗加工的過程中，可以有很多種方法完成對一個工件的粗加工，包括從使用普通方法的"Z”水平加工（采用低進給速度，切削深度大）到高速/高進給方法（采用切削深度小，高進給速度）加工。 [詳情]
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復合加工是機械加工的發(fā)展方向之一，也是數控設備發(fā)展的一個主要方向。在多種復合加工領域中，車銑復合加工是目前發(fā)展最完善的一個領域。在國內外的各種展會上，我們可以看到很多機床廠家紛紛推出此類設備作為高端設備的展示內容。 [詳情]
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根據數控車削加工工件的幾何外形和成形特點，為了簡化仿真計算，提出了將7]具體簡化表示為刀具體輪廓多邊形。建立了機床、刀具、工件和夾具等二維車削加工場景的幾何模型。在實際應用中，仿真加工系統(tǒng)具有較好的真實感和動畫仿真以及良好的獨立性。 [詳情]
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文章針對傳統(tǒng)伺服驅動軟件開發(fā)的通用性、擴展性差的問題，首次引入嵌入式組件技術，對伺服驅動軟件進行可重構設計。并通過可重構示例、測試和分析，說明設計的合理性和可行性。文章對伺服驅動產品開發(fā)和控制類產品研究具有指導意義。 [詳情]
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本文以數碼相機前蓋注塑模為倒，根據塑件結構特點進行工藝分析，采用UG／Moldwizard模塊進行模具設計，并運用UG／CAM模塊對相機前蓋的型芯進行了仿真模擬加工。通過實例分析表明，模具設計與制造的一體化應用，縮短了模具設計與制造的周期，提高了生產效率。 [詳情]
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為了解決機床數控系統(tǒng)對大容量數控程序的處理,開發(fā)了基于PC機的DNC傳輸軟件.該軟件采用MSComm控件和流量控制技術,結合豐富的通信參數選項,實現了數控機床的DNC工作方式,經測試其在FANUC數控系統(tǒng)上或通信協(xié)議相同的其它廠商的數控系統(tǒng)上均能正常運行,這大大提高了該軟件的通用性。 [詳情]
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本文針對手工倒角勞動強度高、加工效率低的現狀，開發(fā)了一臺自動倒角機，采用基于PLC的控制系統(tǒng)，對倒角工序進行順序控制，實現連續(xù)循環(huán)加工，以提高生產效率。該系統(tǒng)可對細長棒料兩端同時倒角，并且可以通過觸摸屏設定工件直徑和切削量，以滿足不同直徑工件的倒角要求。利用光電開關準確感應工件的位置，通過相關的控制程序自動補償工件長度誤差和送料定位誤差，從而實現快速、高效與高精度的倒角。 [詳情]
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本文闡述影響PLC控制系統(tǒng)穩(wěn)定的干擾因素，從設備選型、硬件配置、軟件設計等方面提出一些系統(tǒng)抗干擾的措施。 [詳情]
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近幾年，我國制造業(yè)技術發(fā)展很快，經濟型數控機床，已經成為了我國廣大企業(yè)設備投資的重要組成部分。下面以C618車床為例，介紹數控機床電氣控制系統(tǒng)的PLC設計的具體步驟及方法。 [詳情]
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CAD/CAM技術是一項利用計算機幫助人們完成產品的設計與制造的新技術，它是計算機技術在零件生產中綜合應用的新飛躍，為機械工業(yè)提供了強有力的技術支持。[詳情]
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本文介紹了CAM軟件及其目前的應用現狀，并以某進口品牌3D激光切管機和針對某激光切割機開發(fā)的國產2D激光切割排版軟件為例介紹了CAM軟件的主要的功能。 [詳情]
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文章介紹了某型機零伴加工方案由類似零件的多次翻面加工創(chuàng)新為一次翻面加工完成的全過程，主要涉及工藝方案的論證，變形的控制，加工難點的解決。 [詳情]
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本文通過在實際生產制造過程中對等高加工和爬面加工，兩種不同開粗方式的跟蹤與對比，總結出等高層切對模具生產的生產制造上的促進作用。 [詳情]
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刀具產生徑向跳動是鏜、銑削加工生產中比較常見的問題。如果對其不加以有效防止，則不僅會影響到工件的加工精度(特別是鏜削內孔表面時的加工精度)、表面質量，同時也會影響到刀具的壽命和生產率。因此，我們必須對刀具產生徑向跳動的原因加以分析、研究，進而采取有效措施加以防范。通過對機械加工生產企業(yè)鏜、銑削加工中所采用的具體加工工藝方法、切削工藝參數和所使用的機床、夾具、刀具等方面的觀察、了解和分析研究，我們找到了刀具產生徑向跳動的主要原因，并且為操作者提供了解決問題的具體辦法與措施，從而有效解決了這個普遍感[詳情]
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顯示器、觸摸屏、終端-這些人機界面似乎無處不在。它們中的很多比二十年前的按鈕和開關還要小，而且功能已經非常復雜，可以幫助管理和運營進行控制，并為其提供信息。[詳情]
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